使用不同的磨煤機設(shè)備處理煤將導致煤粉大小不同。讓我們簡要分析產(chǎn)生粗煤粉的原因。

1.粗粉分離器是影響粉煤細度的重要設(shè)備，也是存在更多問題的設(shè)備。目前，粗粉分離器的磨損非常嚴重為了防止磨損，許多發(fā)電廠在粗粉分離器內(nèi)部安裝了抗磨材料。通常，內(nèi)套筒和外套筒的外壁和內(nèi)壁安裝厚度為50mm抗磨材料。這樣，減輕了磨損問題，但同時也帶來了其他問題。粗粉分離器的流通面積減小，氣流紊亂并損壞。降低了原始設(shè)計工作條件，分離效果變差，產(chǎn)量不足，并且降低了粗粉分離器的效率。此外，粗粉分離器還存在其他一些常見問題，例如大修進風口漏氣，粗粉分離器折疊成無鱗片狀向外側(cè)折，內(nèi)部和外部開口不一致，折流板不靈活，粗粉分離器折板嚴重磨損折疊擋板兩側(cè)的間隙太大。這些常見問題影響了煤粉細度的調(diào)整。

2，粉塵風量對粉煤細度的影響十分明顯。粉碎空氣量增加，粉碎系統(tǒng)的輸出增加，并且粉煤變粗。有時操作員無法及時調(diào)整粉碎空氣量太大，煤粉非常粗糙。

3.煤質(zhì)是影響粉煤細度的重要因素。煤的可磨性系數(shù)和灰分含量會影響制粉系統(tǒng)的產(chǎn)量和煤粉的細度。有操作人員無法根據(jù)煤質(zhì)的變化來調(diào)節(jié)制粉系統(tǒng)的通風，這也會影響煤的細度。人為因素也是造成粗煤的重要原因。煤炭粉末細度對設(shè)備和操作的影響通常不會立即得到體現(xiàn)，因此其重要性常常不被重視。當前手動檢測煤細度難以保證證書應(yīng)按要求進行抽樣，測試和調(diào)整。

4.磨煤機本身的問題和維護質(zhì)量使粉碎系統(tǒng)很難降低煤的細度。磨煤機密封性差，磨煤機出入口

壓差小（通常為1500-2000Pa），并且煤的進料速率小。一旦增加煤的進料速度，就會出現(xiàn)磨煤機的粉末，從而導致制粉系統(tǒng)產(chǎn)量和滿負荷的嚴重短缺。在裝載過程中，整個磨煤機需要連續(xù)運行。如果要降低煤粉的細度，則會導致煤粉含量降低并影響負荷。

5.磨煤機的鋼球裝載能力，不同直徑的鋼球的比例和鋼球的質(zhì)量也是影響煤粉細度的重要因素。每個磨煤機都有最好的設(shè)備鋼球數(shù)量（鋼球數(shù)量由實驗決定），應(yīng)定期補充鋼球，以防止鋼球過少影響其產(chǎn)量。在磨煤機中安裝了不同直徑的鋼球，用于保持鋼球的飽滿度，以確保的研磨效果。